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氨分解制氢的流程与原理介绍
日期:2019-06-24  人气:502

氨分解制氢的流程与原理介绍

       大家好,如下小编和您聊一聊关于氨分解制氢的流程与原理,一起来了解下吧。

       利用液氨为原料,氨经裂解后,每公斤液氨裂解可制得2.64Nm混合气体,其中含75%的氢气和25%的氮气。所得的气体含杂质较少(杂质中含水汽约2克/立方米,残余氨约1000ppm),再通过分子筛吸附纯化器,气体的露点可降至-60C以下,残余氨可降至3PPM以下。
       氨裂解制氢炉可用于有色金属,硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。
       氨(气态)在一定温度下,经催化剂作用下裂解为75%的氢气和25%的氮气,并吸收21.9千卡热量,其主要反应为:2NH3—3H2+N2-21.9千卡。
       氨分解制氢整个过程因是吸热膨胀反应,提高温度有利于氨裂解,同时它又是体积扩大的反应,降低压力有利于氨的分解,氨分解制氢设备为使用zui佳状态。
       液氨自液氨储罐先进中间罐,中间罐起到储存、换热、汽化、排污等作用,既能充分利用热效率,又可以稳定系统的工作压力。结构上采用了整体式裂解炉管和圆筒梅花桩式结构(使炉胆各部分的气流均匀,寿命均一;配合外挂丝的结构使得热效率得到zui大限度发挥)。
       在材质上:
       1.炉管材质采用高温耐热钢Cr25Ni20。加热元件采用在高温下力学性能优良的镍铬合金Cr20Ni80并将加热元件的表面负荷确定在合理的范围内。
       2.核心保温材料硅酸铝纤维采用洛耐院先进保温材料真空吸滤的方法成型并加以表面五次以上的强化,可使炉壁的温升控制在小于等于40℃,使得保温材料有质轻而高强度结构,独特的结构决定了该材料的传热系数比同类产品低15,再加之双重控温,高低压报警系统,以及性能优良的阀门等元器件。
       炉温的控制采用了过零触发可控硅控制,保证了恒定的炉温。使气氨在恒定的温度下分解的更好。
       炉胆材质为耐热钢,结构为梅花型柱状结构。保证了气氨的完全分解和炉胆在高温与强腐蚀性的环境中有较长的使用寿命。
       在纯化器方面更具特色:干燥器采用内筒加热气流的结构,避免了加热元件的局部过热,使干燥器内的分子筛加热均匀,同时具有气流介质和筒壁两种效应加热分子筛床层,而温度梯度严格控制在工艺范围内,使得zui大限度的降低了能耗。
       苏州盟迪气体设备有限公司是一家专业生产变压吸附制氧机、制氧机维修、13X分子筛、5A分子筛批发、氨分解炉胆、制氮机维修、变压吸附制氮机等各种工业气体设备,这些装置应用在电子、石油化工、医药食品、冶金金属热处理等方面,起到了防火、防爆、燃烧、防氧化等作用,为客户的安全生产提供了可靠的保障。更多氨分解制氢等相关设备需求,请继续关注本公司官网,欢迎大家前来咨询。
 
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